Teplotní profiloměry se záznamem dat

Electronic Controls Design Inc. (ECD) je společnost uznávaná po celém světě jako špička v oblasti tepelného monitorování a analýzy technologií. Se základnou v Milwaukie, Oregon, je společnost průkopníkem v oblasti designu, vývoje a výroby moderních tepelných profilovacích systémů a softwaru určeného ke sledování a analýze procesních teplot v různých průmyslových odvětvích, včetně elektroniky, solárních systémů, pečení a mnoha dalších.

Výrobky ECD jsou volbou inženýrů a profesionálů po celém světě a jsou dobře známé pro své bohaté datové softwarové platformy a robustní funkčnost hardwaru.

ECD profiloměry se zaměřují na oblasti výroby:

• Přenosné tepelné profiloměry
• Přístroje pro optimalizaci pájecí vlny
• Nástroje pro plánování automatických reflow pecí
• Monitorovací přístroje
• Optimalizační systémy pro dávkování tavidla
• Systémy sledující vytvrdnutí práškových barev
• Systémy pro optimální efektivitu výroby aj.

Čas a teplota jsou velmi důležité proměnné pro pájení DPS. Je důležité, aby na desku se sestavou obvodů byla přivedena dostatečně vysoká teplota po dostatečně dlouhou dobu tak, aby byly součástky účinně zapájeny na desku. Při pájení příliš vysokou teplotou nebo příliš rychle může dojít k poškození desky. Při příliš nízké teplotě zase nebudou součástky zapájeny dostatečně.

ECD vyrábí celou řadu nástrojů, které pomohou při přesném sledování proměnných − času a teploty v elektronických výrobních procesech. Tento proces se nazývá teplotní profilování.

Klasické nástroje na profilování DPS se používají pro vytvoření opakovatelného tepelného procesu, který splňuje podmínky požadované pájecí pastou anebo výrobcem součástek. Pouze díky profilování máte představu o tom, jaké jsou skutečné teploty na součástkách a jaká je teplota pájky v procesu pájení přetavením.

Profilování má dva hlavní cíle:

1. Určení správného nastavení procesu (oven recipe) nezbytného ke splnění požadavků součástek a pájky pro danou sestavu.
2. Ověření stálosti procesu pro opakovatelné výsledky.

Moderní zařízení na profilování nabízejí řadu funkcí, jaké se v dřívějším světě profilování nevyskytovaly.

• Profilovací zařízení si ukládají do paměti (předchozí) profily (u profilovacího zařízení ECD až 96 profilů), takže uživatel může vyhledat kterékoliv minulé profily a stáhnout si je. Již žádné ztracené profily.
• Profilovací paměť měla omezení, zvláště pokud jde o dlouhé profily při nízkých vzorkovacích kmitočtech. Velká vnitřní paměť nyní umožňuje:
  • profily dlouhé 1 500 000 bodů na jednotce s jedním kanálem a
  • 250 000 bodů na kterékoliv jednotce s 6 kanály – to se blíží 3 hodinám profilování při intervalech 0,1 s.
• Lithiové akumulátorové baterie zajišťují při plném nabití až 50 desetiminutových profilů a snížení provozních nákladů.
• Profilovač může profily ověřovat, my můžeme naprogramovat specifikace profilu, vložit hodnoty Ramp/Soak/ Peak a Time Above a profilovač může zkontrolovat, zda minulý profil vyhovuje našim specifikacím či nikoliv – bez stahování/používání počítače.

Testovací software

Co dobrého nabízí testovací software?

1. Snadné používání
2. Snadnou integraci s hardwarem
3. Výkon – co software dokáže a jak umí analyzovat požadovaná data

Dosud nejmodernější software pro všechny aplikace je program ECD MAP. V tomto softwaru jsou všechny aplikace.

Vše v jednom!

Vlastnosti ECD MAP:

• Umí měřit:
  • teplotu,
  • vlhkost,
  • ověřovat zařízení pomocí takových nástrojů, jako jsou např. WaveRider, OvenRider, ProfileChecker a řada dalších.
• Možnost globálního nastavení hodnot softwaru, jednotek, jazyka, prostředí atd. Knihovna různých pájecích past, kterou uživatel nadále modernizuje.
• Pohodlné grafické rozhraní.
• Typy profilů Ramp-Soak-Spike nebo Ramp to Spike.
• Průvodci, kteří provedou uživatele krok za krokem nastavením profilovacího zařízení – volbou typu profilovacího zařízení, parametrů profilu, konfigurací pece, pájecími pastami, … A zahájením profilování.
• Prostředí – pracovní aplikace v závislosti na použitých nástrojích. Může jít o standardní profilování – měření teploty, analýzy stroje, nebo speciální aplikace.
• Uživatel může vytvářet „vlastní“ upravenou tabulku dat pro každé prostředí – jakousi šablonu shrnující všechny údaje shromážděné během profilování / procesu sběru dat, hodící se pro konkrétní aplikaci.

Čím se tento software odlišuje?

• Nestačí měřit pouze teplotu v závislosti na čase
• Můžeme graficky zobrazit specifikace profilu
• Zvětšit části profilu
• Ručně změřit a analyzovat špičky, strmosti, delty atd.

Software na závěr zajistí automatické generování protokolu.

www.abetec.cz