IPC ve službách elektronického průmyslu

Brzy to bude už jedna generace, kdy Steve Jobs, Steve Wozniak a Bill Gates vytvořili první počítače a jejich software v různých garážích v Kalifornii. Byla to doba, kdy technika nabrala novou rychlost. Nyní, o 35 let později, nám tato změna rychlosti vyústila v online prostředí, které bylo v 70. letech nemyslitelné.

Dnes má každý, kdo je činný v elektronice, užitek z této informační revoluce. Většinou se však zapomíná na to, že klíčem k úspěchu byl paralelní vývoj hardware.

Asociace IPC spojující elektronický průmysl, je činná od roku 1957. Hrála důležitou úlohu při zajišťování standardů, které pomáhaly firmám a technikům ve výrobě vysoce kvalitních elektronických produktů. Za posledních 54 let IPC vytvořila a publikovala téměř 200 průmyslových standardů pro celý výrobní cyklus elektroniky.

Když se podíváme na dnešní elektronické výrobky, je jasné, že bychom je těžko vyrobili bez standardů. Navíc, není těžké si představit, že bez mezinárodních standardů by jejich životnost, spolehlivost, bezpečnost a kvalita nebyla taková, jaká je.

Součástky a jejich možnosti dosahují nových úrovní s každou novou generací. Dodavatel součástek může nyní nabízet BGA s tisíci vývody, QFN s plochými vývody vespodu místo nožiček a PoP (součástka na součástce), které mohou být zárodkem elektronického „mrakodrapu“. Tyto náročné a výkonné součástky ovšem vyžadují komplikované DPS s malými via otvory i mezerami mezi spoji, HDI (High Density Interconnection) desky s nastavovanými mikrovia a s vyšším počtem vrstev. Navíc evropské směrnice pro výrobu jako jsou RoHS (Restriction of Hazardous Substances), REACH nebo EUP zvyšují počet parametrů, které musí výrobce elektronického hardware brát v úvahu.

EMS (Electronic Manufacturing Services) a OEM (Original Electronic Manu‑ facturer) výrobci musejí vzít v úvahu pět kritických parametrů: digitální data, nepájivou masku, šablony, součástky a neosazenou DPS. S těmito parametry, s jejich vlastní znalostí a s jejich výrobním zařízením musí vyrobit perfektní pájené spoje, miliony každý den. Aby se tak stalo, používá mnoho evropských výrobců standard IPC-A-610E (Acceptability of Electronic Assemblies). Tento standard je ovšem jenom začátkem, protože neřeší pájitelnost a jiné záležitosti.

IPC standardy jsou určeny pro celý výrobní cyklus, od CAD návrhu, přes výrobu samotné desky, až k osazování a pájení. Některé nejvíce používané standardy zahrnuje J-STD-001 (Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies), IPC-A-600 (Acceptability of Printed Boards), IPC/ WHMA-A-620 (Acceptability and Requirements for Cable and Wire Harness Assemblies), a IPC-7711/7721 (Rework, Modification and Repair of Electronic Assemblies). Na tvorbě těchto standardů spolupracují experti z celého světa, takže zahrnují ty nejosvědčenější postupy a zkušenosti.

Použitím IPC standardů ve všech krocích výroby se zvyšuje kvalita a spolehlivost výrobku, který tak má lepší předpoklady pro dlouhou a bezproblémovou životnost. Při globální konkurenci, která tlačí na EMS a OEM výrobce i v Evropě, se používání standardů stává konkurenční výhodou.

Pokud Vás uvedené informace zaujaly, můžete navštívit konferenci IPC na téma Electronics Soldering, Assembly & Inspection v Budapešti 20.–22. 3. 2012. Těšíme se na setkání s Vámi. www.ipc.org