Při výrobě neosazených a osazených desek s plošnými spoji je nutné kontrolovat úspěšnost jednotlivých výrobních operací. Správné vzdálenosti a šířky spojů, průměry otvorů a jejich pokovení, pokrytí nepájivou maskou jsou velmi důležité ukazatele optimalizované výroby.
Digitální kamera Sanxo s vestavěnými funkcemi měření 2D a simulací 3D umožňuje kontrolu rozměrů na neosazených a osazených deskách s plošnými spoji.
Kontrola neosazených desek s plošnými spoji
Základní kontrolou je elektrická a optická kontrola. V případě optické kontroly je možné využít automatických zařízení nebo digitální mikroskop s měřicím softwarem. Mikroskop můžeme využít na 2D měření nebo měření na metalografickém výbrusu. Metalografický výbrus umožňuje charakterizovat vady, jako jsou lomy, delaminace, integrita pokovení průchozích otvorů, dále pak špatná pájitelnost, intermetalické vrstvy, řezy součástek, kontaktů a apod.
Digitální mikroskop s vestavěnými měřicími funkcemi Sanxo umožňuje prakticky všechna myslitelná měření. A jaké jsou možnosti měření pro kontrolu neosazených a osazených desek plošnými spoji:
– struktura základního plátovaného materiálu − dutiny, delaminace, skleněné vlákno, kvalita pryskyřice
– tloušťka základního plátovaného materiálu, plátování mědi (praskliny), žárově nanesené vrstvy pájky (HAL)
– tloušťka galvanicky nanesených vrstev Cu, Sn, Ni, Au (zaleptání)
– tloušťka nepájivé masky (nepájivého laku)
– tloušťka vodičů (podleptání a kovové převisy)
– kvalita vrtání (průchozí otvory) − přemazy pryskyřice, rozšíření mědi do vnitřních vrstev
– kvalita DPS s průchozími otvory − dutiny, praskliny v pokovení, otřepy, výčnělky, šířka plošky mezikruží, zeslabené pokovení v otvoru
– kvalita zapájeného otvoru, kvalita pokovení konektoru
– kvalita a poloha zapájených součástek − v otvoru i na DPS
– defekty DPS a pájení po osazení součástkami
– struktura vodiče po krimpování, nepokovené /pokovené/ otvory
Přínos optické kontroly s měřením rozměrů
Digitální mikroskop s měřicími funkcemi je ideální přístroj pro oddělení kvality, pracoviště oprav, vstupní/výstupní kontrolu apod. Níže uvedené body nabízí přehled využití digitálního mikroskopu.
– kontrola kvality základních plátovaných materiálů
– kontrola stěžejních operací při výrobě DPS (mezioperační a výstupní kontrola kvality)
– kontrola technických parametrů v konkrétním místě na základní nebo osazené DPS
– vyhodnocení defektů vzniklých při výrobě DPS a po osazení elektronickými součástkami
– přesná měření zadaných parametrů s možností zhotovení fotodokumentace
– porovnání kvality nových a použitých DPS v různých provozních zařízeních
– ověření kvality zapájeného spoje
– odhalení chyb při pájení
– zkvalitnění výroby – snížení zmetkovosti
– snížení počtu reklamací
Digitální mikroskop je vybaven měřicími funkcemi v základní sestavě a není potřeba žádných licencí. Digitální mikroskop Sanxo je zcela autonomní zařízení a nevyžaduje IT technika k instalaci softwaru s měřicími funkcemi. Rovněž digitální mikroskop nebude vyžadovat žádné placené aktualizace softwaru. Digitální mikroskop Sanxo není určen výhradně na měření, ale je možné jej využít pro pájení malých SMD a dílů, běžnou kontrolu materiálu.
Jistě bude zajímat potencionální uživatele cena sestavy digitálního mikroskopu s integrovanými funkcemi. Cena je opravdu příjemná a bezkonkurenční na evropském trhu.