Top Power otevřel novou halu a rozšiřuje EMS výrobu

Společnost Top Power z Votic oslavila letošního roku desáté výročí jednoduše tím, že otevřela v polovině září novou výrobní halu. I když hlavní činností firmy je osazování desek plošných spojů SMD i THT součástkami, zabývá se i montáží a kompletací sestav, stejně jako zajišťováním materiálu včetně holých DPS.

Top Power se během deseti let vypracoval na spolehlivého EMS výrobce v českém prostředí, který je schopen nabídnout jak výrobu prototypů v expresních lhůtách, tak sériovou výrobu.

Nová hala je umístěna na okraji Votic a architektonicky pěkně zapadá do prostředí kopcovitého terénu okolo města. Protože je ve svahu, budí při pohledu od silnice dojem přízemní stavby, která neruší okolí, zatímco spodní část haly je skryta níže v údolí. Více než 60 zaměstnanců v ní našlo kvalifikovanou práci při přípravě výroby, obsluze osazovacích linek, na kontrolních, testovacích i montážních pracovištích. Jejich kolegy jsou dva roboti uzavření v kleci, kteří manipulují s osazenými deskami při testování, čímž na sebe převzali jednotvárnou práci lidí při rychlém sledu potřebných úkonů. Pro jejich použití mluví fakt, že pracují přesně, celou směnu a bez přestávky a mohou být snadno použity i pro jiné účely podle potřeby.

Část výrobní haly zabírají tři SMT osazovací linky. Linky obsahují automatický tisk pasty na strojích ASM (DEK), na které navazuje 3D kontrola tisku pasty v zařízení SPI (Koh Young). Součástky na desky osazují stroje Juki. Pájení probíhá v 20zónových reflow pecích Ersa s řízenou inertní atmosférou. Osazení součástek je stoprocentně kontrolováno s pomocí 3D AOI inspekčního zařízení od Koh Young. S projektem a dodávkou vybavení pomáhala firma PBT Rožnov.

Proces osazování ale začíná ještě před vložením desek do linky, když zařízení Nutek vyznačí laserem na každé desce 2D kód typu Data Matrix nebo čárový kód. Ten slouží k identifikaci desky během všech následujících operací a umožňuje zpětné sledování všech důležitých dat (traceabilitu) během celého procesu výroby i mimo linku. Tím je zajištěna možnost dohledání lidí, kteří jednotlivé části výroby zajišťovali, použité součástky, časový údaj dané operace, AOI data atd.

Mimo linky jsou navíc samostatně umístěny další zařízení, která se využívají podle potřeby, jako jsou pájení v parách od IBL, rentgen s CT a 3D vizualizací od GE, selektivní pájení ERSA a CNC frézka pro oddělení desek z panelu.

Výrobní hala také zahrnuje pracoviště pro opravy desek, pracoviště pro montáž a funkční test vyrobené desky, jsou-li zákazníkem požadovány.

Přední část haly je upravena pro kanceláře a zázemí pracovníků, včetně jídelny s vlastní kuchyní, kde výborný oběd stojí pouhou jednu korunu.